|
В предлагаемой статье речь пойдет о защите от влаги, которая, выпадая в виде атмосферных осадков и проникая в грунт, изменяет влажность среды, образует подземные воды, создает гидростатический подпор, оказывая тем самым отрицательное воздействие на состояние подземных строительных конструкций.
В отличие от кровельной изоляции (легко доступной для осмотра и ремонта), гидроизоляция фундамента или любых других подземных строительных конструкций обычно скрыта массивными элементами конструкций, засыпками, различными элементами покрытий и защитными конструкциями. Поэтому осмотр и ремонт гидроизоляции фундамента сильно осложнены, а зачастую и вообще невозможны. Следовательно, любая гидроизоляция должна быть надежной и долговечной, а качество гидроизоляционных работ - безупречным.
Трем видам воздействия воды (гидростатическое давление - давление столба воды под условным уровнем, омывание без давления и капиллярный подсос - влага поднимается как по материалу кладки, так и по растворам швам) соответствуют три типа гидроизоляции:
Фото - Противонапорная гидроизодяция - обычно выполняется со стороны воздействия воды (наружная) при строительстве новых объектов, когда сооружение находится в водоносном слое. Если возникает необходимость устройства гидроизоляции в существующих зданиях, то принято говорить о внутренней гидроизоляции.
Фото
- Безнапорная гидроизоляция - устраивается для противодействия фильтрационной влаге, сезонной верховодке, а также в дренируемых полах и перекрытиях с сырыми технологическими процессами.
- Противокапиллярная гидроизоляция - выполняется для изоляции частей сооружений в зоне капиллярного подъема воды, для защиты от грунтовой влаги.
Конструкция гидроизоляции определяется функциональными требованиями обеспечения допустимой влажности помещений. Другими словами – степенью водопроницаемости, водостойкости, паропроницаемости и долговечности. Часто на выбор типа и материала гидроизоляции оказывают влияние возможности подрядных организаций, сезон и темпы производства работ и др. причины.
По влажности помещения делятся на три категории:
- сухие – на потолке, на стенах и полах отсутствуют сырые (темные) пятна;
- сырые – на ограждающих поверхностях могут образовываться сырые пятна без подтеков;
- мокрые – мокрые пятна на ограждающих поверхностях могут отпотевать (при этом необходимо устраивать водосборные лотки и приямки с автоматической откачкой воды).
При устройстве ограждающих подземных конструкций ниже уровня грунтовых вод предпочтение должно отдаваться наиболее трещиностойким и водоустойчивым материалам (бетон, железобетон). Цементный камень также является преградой для воды, однако он не абсолютно водонепроницаем. При этом проницаемость цементных бетонов и растворов можно снизить путем соответствующей дозировки и введения специальных добавок, которые увеличивают плотность цементного камня. В зданиях с подвалами защита горизонтальных и вертикальных поверхностей стен от капиллярной грунтовой влаги является обязательной даже при отсутствии грунтовых вод в зоне расположения подвальных помещений.
Виды гидроизоляции
Мембранная гидроизоляция.
Для эксплуатации в особо тяжелых условиях и для защиты ответственных конструкций применяют одну из разновидностей оклеечной гидроизоляции – мембранную гидроизоляцию. Для ее изготовления применяют материалы из специальных монополимерных (Этилен-Пропилен Диен Мономер) мембран, обладающие повышенной долговечностью, стойкостью к климатическим воздействиям и химически агрессивным средам, высокой эластичностью (и при отрицательных температурах).
Область применения мембранной гидроизоляции практически не ограничена, т.к. она может применяться практически в любых условиях. Благодаря сверхнизкой толщине слоя (0,5 мм) и, как следствие, отсутствию усадки может выдерживать большую механическую нагрузку на сжатие без растрескиваний и разрушений слоев. Эксплуатационные температуры мембранной гидроизоляции находятся в диапазоне от -45°C до +140°C, что значительно расширяет возможности и географию ее применения.
Гидроизоляция цементная (штукатурная)
Для устройства цементной гидроизоляции используют водонепроницаемый безусадочный цемент или цемент с уплотняющими добавками. Соотношение состава цементно-песчаного раствора находится в пределах от 1:2 до 1:3. Различают механизированный (торкрет) и ручной способ нанесения штукатурной гидроизоляции. Поверхность перед нанесением очищают, обеспыливают сжатым воздухом и увлажняют.
Для нанесения раствора способом торкретирования используют цемент-пушку, предназначенную для нанесения сплошного уплотненного слоя мелкофракционной цементно-песчаной смеси при помощи сжатого воздуха. Слои толщиной 8-10 мм наносят до достижения проектной толщины гидроизоляции, но не менее 25 мм общей толщины. При производстве работ с применением портландцемента, каждый последующий слой цементной гидроизоляции наносят не позднее чем через сутки, постоянно увлажняя поверхность. При применении ВБЦ (водонепроницаемого безусадочного цемента) слои гидроизоляции наносятся с промежутком не более 30 минут. В случаях, если предыдущий слой гидроизоляции отвердел, его обрабатывают металлическими щетками или пескоструйными машинами, обеспыливают и увлажняют. Верхний (накрывочный) слой гидроизоляции, до затвердения, затирают цементом (железнят).
Штукатурная гидроизоляция, если этого требует проект, может быть армирована металлической сеткой или арматурой. В таком случае, металл тщательно очищают от ржавчины и покрывают антикоррозионными составами. Армирующие сетки устанавливают в середине изоляционного покрытия, не допуская отклонения в размере половины толщины одного слоя.
Нанесение цементной гидроизоляции ручным способом производят, как правило, при отсутствии напора вод и небольших площадях обрабатываемых поверхностей. В таких случаях поверхность делят на участки, ограждая их маячными рейками, углубления от которых впоследствии заделывают (зачеканивают). Поверхность при таком способе нанесения рекомендуется железнить.
При изготовлении цементной гидроизоляции слои наносят сначала на потолки и вертикальные поверхности, а затем (предварительно очистив) на полы. В период твердения готовый слой гидроизоляции необходимо поливать водой, поддерживая его во влажном состоянии. Для портландцемента – 7 суток, для ВБЦ (водонепроницаемый безусадочный цемент) – 10 часов. Не допускаются замораживание, преждевременное высыхание и любые механические воздействия на слои цементной гидроизоляции. Для сохранения влаги на свежий, не затвердевший слой гидроизоляции разрешается наносить паронепроницаемые, пленкообразующие покрытия, при этом последующее увлажнение не требуется.
Гидроизоляция из полимерных и эмульсионно-битумных составов
При выполнении гидроизоляционных работ с применением полимерных и эмульсионно-битумных составов подготовленные поверхности грунтуют, высушивают и, при необходимости, шпаклюют. После нанесения окрасочных слоев, гидроизоляционный ковер подвергают термической обработке или выдерживают согласно рекомендациям завода-изготовителя. Диапазон температур окружающего воздуха, рекомендованных для производства работ, обычно находится в пределах от – 30°C до + 20°C. Способы нанесения гидроизоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов, толщина слоев и режимы производства работ регламентируются проектом на производство работ и технологическими картами.
Слои составов гидроизоляционного ковра наносят на огрунтованный и отвердевший предыдущий слой, не допуская разрывов и механических повреждений. Нанесение гидроизоляции производят сплошным слоем, равномерной толщины не более 3 мм каждого отдельного слоя. При этом для горячих битумных мастик – 2 мм, промежуточных слоев – 1,5 мм, холодных битумных мастик – 0,8 мм. Толщину слоев гидроизоляции определяют визуальным осмотром и измерением в 5 местах на каждые 100 м2 площади. Армируют данный вид гидроизоляции фибрами из стекловолокна при помощи специального оборудования, позволяющего обеспечить равномерное распределение в составе и получение фибр одинаковой длины.
Литая гидроизоляция
Литая гидроизоляция выполняется преимущественно на горизонтальных поверхностях. Изготавливают из холодных и горячих асфальтовых мастик или растворов, послойно заливая в деформационные швы или щели между ограждением и поверхностью сооружения. Литая гидроизоляция создает при заливке и выравнивании сплошной водонепроницаемый слой. Обычно такой вид гидроизоляции используется на отдельных участках в местах сопряжения и примыкания конструкций и их частей.
Методы устройства гидроизоляции
В строительстве применяются самые разнообразные методы устройства гидроизоляции. Это многообразие устройства гидроизоляции целесообразно подразделить на основные (широко применяемые) и специальные (пропиточные, инъекционные и термогидроизоляционные).
Оклеечная гидроизоляция.
Оклеечная гидроизоляция может выполняться из рулонных или листовых материалов заводского изготовления (битумных или полимерных, реже композитных). По составу применяемых материалов подразделяется на три подгруппы:
- из битумных рулонных материалов: гидростеклоизол, гидроизол - ГОСТ 7415-86, фольгоизол - ГОСТ 20429-84*, рубероид - ГОСТ 10923-93, стеклорубероид - ГОСТ 15879-70*, изол - ГОСТ 10296-79*;
- из битумно-полимерных материалов: армобитэп, экарбит -ТУ 21-27-50-76; бикропласт, изопласт, филизол и др.;
- из полимерных материалов: полиэтиленовая пленка - ГОСТ 10354-82*, поливинилхлоридная пленка - ГОСТ 16272-79*, полипропиленовая пленка - ТУ 38-10264-83, гидробутил - ТУ 21-5744710-507-91, синтетический каучук - этиленпропилендиеновый мономер (искусственная резина) EPDM, «Элон», «Кромэл», «Кровлен».
Количество слоев оклеечной гидроизоляции приведены в таблице:
| Свойства гидроизоляции | Количество слоев рулонного материала при относительной влажности помещения, % |
| менее 60 | 60-75 | свыше 75 |
| Против капиллярной влаги и проступающей воды | 3 | 2 | - |
| Против гидростатического напора до 5 м | 4 | 3 | 2 |
| Против гидростатического напора более 5 м | 5 | 4 | 3 |
Оклеечная гидроизоляция не должна подвергаться постоянно действующим сдвигающим и растягивающим нагрузкам. От механических повреждений и оползней она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, железобетона и кирпича. Если защитную конструкцию сделать невозможно, то оклеечную изоляцию применять не рекомендуется.
Нанесение оклеечной гидроизоляции должно выполняться по СНиП 3.04.01-87 при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых поверхностей не ниже +10°С, кроме эластомерных материалов типа EPDM и термопластичных материалов типа РУС, НДРЕ. Работа ведется в следующей последовательности:
- нанесение и сушка грунтовок (для битумных материалов - битумные грунтовки, для полимерных материалов - полимерные грунтовки). Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует проводить до отлипа, второго - в течение 1-2 ч. Сушку первого слоя грунтовок на синтетических клеях проводить 40-60 мин, второго - до отлипа. Сушку полимерных и битумно-полимерных грунтовок - до отлипа;
- послойное наклеивание материала предварительно при отрицательных температурах следует выдержать 20 ч при температуре не менее +15°С; при наклейке на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм, на клеях - 1 мм. Нахлест полотнищ на битумных материалах должен быть не менее 100 мм. Мастика наносится равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым способами. Горячие мастики наносятся на огрунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или полотнища заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление приклеивающих составов с основанием.
Каждый слой следует укладывать после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя. Защитные покрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах, должны быть прошпаклеваны битумными мастиками. На горизонтальные покрытия следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные - слоями толщиной 2-3 мм. Покрытия, подлежащие последующей защите материалами на основе силикатных и цементных составов, должны быть затерты по слою из битумной неостывшей мастики или синтетических смол крупноразмерным кварцевым песком;
- обработка стыков (сварка или склейка);
- сушка (выдержка) оклеечного покрытия.
В качестве изоляционных материалов при изготовлении оклеечной гидроизоляции используют изол (ГОСТ 10296-79), рубероид (ГОСТ 10923-93), гидроизол (ГОСТ 7415-86) и т.д. В зависимости от гидростатического напора и назначения гидроизоляции и характеристик защищаемой конструкции используют разное количество слоев.
Слои гидроизоляции укладывают внахлест, перекрывая стыки не менее чем на 10 см. Деформационные швы и места сопряжения смежных конструкций гидроизоляционного ковра необходимо усиливать, наклеивая стеклоткань или металлическую сетку шириной не менее 50 см внутри слоев гидроизоляции.
Выполняют оклеечную гидроизоляцию со стороны гидростатического напора при температуре основания и воздуха не ниже + 10°С, при отрицательных температурах поверхности отогревают, а материалы доставляют на место с теплых складов в утепленной таре. Слои склеивают между собой горячими или холодными мастиками, учитывая, что слой холодной мастики может быть не менее 1 мм, а горячей не менее 2 мм. Перед нанесением мастики слои грунтуют для улучшения адгезионных свойств. Наносить мастику следует равномерным слоем, без пропусков, при этом горячие мастики наносятся на гидроизоляцию непосредственно перед склеиванием слоев, а холодные мастики можно наносить заранее. При использовании мастик на быстроиспаряющихся растворителях необходимо дать достаточно времени, 8-12 часов, что бы гидроизоляция просохла.
Для того, что бы исключить повреждения гидроизоляции в процессе дальнейшего строительства на горизонтальных поверхностях делают песко-цементные стяжки, а вертикальные оштукатуривают. Защитные стяжки выполняют толщиной 3-5 см. При выборе материалов для оклеечной гидроизоляции необходимо провести анализ грунтовых вод для определения их химического состава и степени агрессивности.
При выполнении оклеечной изоляции необходимо учитывать следующее:
гидроизоляция должна быть окружена с двух сторон жесткими строительными конструкциями так, чтобы между ними не было пустот;
оклеечная гидроизоляция обладает ползучестью и может воспринимать только усилия, направленные под прямым углом к ее поверхности;
на поверхности гидроизоляции не должно быть резко меняющихся распределенных и сосредоточенных нагрузок;
окелеечная гидроизоляция должна быть запрессована между двумя поверхностями сооружения под давлением не менее 10 кПа и не более 500 кПа;
наклеивание полотен должно производиться на жесткое основание послойно с перехлестом 100мм и с разбежкой швов 500 мм.
Обмазочная гидроизоляция
Обмазочная гидроизоляция наносится в виде толстых слоев горячих и холодных мастик (обычно в два или несколько слоев). Основание должно быть чистым и обеспыленным. Пыль и пятна масла, краски и т. п. ослабляют адгезию обмазочной гидроизоляции к основанию. Обмазочная гидроизоляция смешивается с чистой водой в пропорции 230 грамм воды на 1 килограмм сухой смеси. Для перемешивания используется дрель с насадкой. Раствор необходимо выдержать 10 минут для растворения добавок, затем снова перемешать.
Толщина обмазочной гидроизоляции 2–3 мм. Обмазочная гидроизоляция наносится кистью или валиком на предварительно очищенную поверхность. Возможно применение, как на влажном, так и на сухом основании.Не применяется для устранения активных течей, а также в тех случаях, когда имеется постоянное гидростатическое давление воды. Прочность гидроизоляционного покрытия увеличивается при нанесении второго слоя. В этом случае после нанесения первого слоя должно пройти не менее 24 часов. Состав может использоваться для заделки трещин и стыков в панелях, в качестве ремонтного раствора для крупных дефектов. В этом случае к сухой смеси может быть добавлено до 10% по массе более крупного кварцевого наполнителя (~1 мм).
Технические характеристики.
| Характеристики материала | Значение |
| Подвижность смеси | Пк = 4 |
| Прочность на сжатие | 40 МПа |
| Прочность на изгиб | 9,2 МПа |
| Адгезия | 1,5 МПа |
| Водоудерживающая способность | 98% |
| Расход на 1 мм толщины | 1,5 кг/м2 |
| Марка по водонепроницаемости | W 12 |
Обмазочная эластичная гидроизоляция.
Представляет собой тонкое многослойное водонепроницаемое покрытие толщиной до 3 мм, нанесенное на изолируемую поверхность. При устройстве обмазочной изоляции применяются составы следующих марок: "А - эластичный", и "Б - эластифицированный", состоящие из цемента, тонкомолототых наполнителей, полимерных и минеральных добавок.
Обмазочная гидроизоляция наносится на поверхности из бетона, раствора, кладки из керамического и силикатного кирпича, природного камня. Не рекомендуется ее использование для гидроизоляции гипсовых и асбестоцементных оснований, также конструкций, поверхности которых пропитаны маслом, смазкой и т.п.
Эластичная гидроизоляция - это сухая смесь на основе портландцемента, микрокремнезема и комплекса специальных добавок (кольматирующих, гидрофобизирующих, эластифицирующих и др.). После затворения водой и схватывания образует водонепроницаемое эластичное гидрофобное покрытие.
Эластифицированная гидроизоляция - это сухая смесь на основе портландцемента, микрокремнезема и комплекса специальных добавок. После затворения водой и схватывания образует водонепроницаемое прочное эластифицированное гидрофобное покрытие. Обмазочная гидроизоляция применяется для создания водонепроницаемых покрытий строительных конструкций зданий и сооружений. Обладает значительной гибкостью и прочностью, сохраняя сплошность при раскрытии трещин. (Эластичная до 0,6 мм, Эластифицированная до 0,2 мм). Обмазочная гидроизоляция используется как самостоятельно для защиты от капиллярной и грунтовой влаги, так и в комбинации со штукатурной гидроизоляцией (при больших напорах воды).
Фото При производстве гидроизолирующих работ температура изолируемой поверхности не должна быть ниже +5°C.
Фото Поверхность должна быть очищена от веществ, снижающих адгезию раствора к поверхности, тщательно увлажнена. Обмазочную гидроизоляцию следует наносить на влажное (но без капель воды!) основание. Ослабленные и непрочные участки поверхности конструкций удалить механическим путем.
Фото Видимые трещины расшить и заделать шовным составом.
Раствор приготовляется в пропорции 0,3 л воды на 1 кг сухой смеси. Расход сухой смеси составляет 1,5 кг/м2 на 1 мм толщины покрытия.
Фото Замес делается из расчета 1-2 часов непрерывной работы. Сухую смесь затворить чистой водой комнатной температуры и тщательно перемешать до исчезновения сухих комочков, используя электродрель с насадкой-миксером. При перерывах перед нанесением гидроизоляции интенсивно перемешать раствор. Разбавление водой при загустевании не допускается!
- Раствор наносится вручную кистью, шпателем, полутерком или механически при помощи пневмораспылителя для декоративно-отделочных работ.
- Для исключения пропусков материал рекомендуется наносить в два слоя. Второй и последующий слои наносятся через 2-4 часа после нанесения предыдущего слоя.
- Для повышения прочности и трещиностойкости поверхность обмазочной гидроизоляции, а также все места сопряжений и примыканий армируют стеклосеткой по загрунтованной поверхности.
- При интенсивном высыхании нанесенный гидроизоляционный слой увлажняется каждые 4-6 часов. в течение 3-х суток.
Битумная окрасочная гидроизоляция
Одним из видов защиты конструкций зданий от капиллярной, проникающей влаги в песчаных, скальных и галечных дренирующих грунтах применяют битумную обмазочную гидроизоляцию. Данный вид гидроизоляции представляет собой выполненное окрасочным способом многослойное, водонепроницаемое, сплошное покрытие. Слои наносят ручным, либо механизированным способом. Общая толщина слоев 3-6 мм, количество слоев 2-4. Для производства работ используют мастики на основе синтетических смол, холодные и горячие битумные мастики, а так же эмульсионные и разжиженные мастики. Битумная гидроизоляция выполняется как внутри помещений, так и снаружи и под землей, но только с той стороны, откуда происходит подпор воды.
Разделяют несколько видов материалов для окрасочных гидроизоляций. Растворы битумов и песков,водо-битумные эмульсии, битумно-полимерные композиции и прочее.
В целях повышения потребительских качеств и упрощения процесса нанесения битумной окрасочной гидроизоляции в материалы могут быть введены специальные добавки и наполнители.
При устройстве обмазочной гидроизоляции поверхность нанесения должна быть сухой, обеспыленой и загрунтованной. Основание должно быть жестким, не иметь неровностей с острыми гранями и углами. Для сглаживания поверхностей углы скругляют до R=3-5 см либо снимают фаску и проклеивают полосами сетки или ткани шириной 20-30 см. Обратную засыпку по битумной изоляции можно производить только мягким грунтом, не повреждая защитные слои.
Для механизированного способа нанесения окрасочных гидроизоляций применяют бензостойкие шланги, которые должны быть прогретыми и защищенными от внешнего охлаждения. Как вручную, так и с механической подачей слои гидроизоляции наносят равномерно по всей поверхности. Каждый последующий слой окрасочной гидроизоляции наносят только после затвердевания и высыхания предыдущего.
При изготовлении гидроизоляции в помещениях с повышенной влажностью, либо снаружи зданий и с просачивающейся водой напором выше 2 м рекомендуется применять комбинированную систему, сочетающую обмазочную и оклеечную гидроизоляции.
Штукатурная гидроизоляция
Отличается от обмазочной меньшей подвижностью наносимых составов, включающих, как правило, более крупные наполнители, а также большей толщиной слоя покрытия (6–50 мм). Этот вид защиты создается на основе цементных торкретрастворов и торкретбетонов, пневмобетонов, полимербетонов, холодных и горячих асфальтовых мастик и растворов.
Жесткая листовая гидроизоляция.
Tакой вид гидроизоляции устраивается из металлических или полимерных листов, с жестким креплением к ограждающим конструкциям с помощью сварки или на анкерах, шурупах, клее, дюбелях и т.п.
Жесткая листовая гидроизоляция — это листы металла или пластика с жестким креплением к строительным конструкциям с помощью сварки или на анкерах, шурупах, клее, дюбелях и т.п. Для частного застройщика эти материалы интереса не представляют. В качестве металлической изоляции, применяемой при возведении ответственных сооружений, обычно используют нержавеющую сталь, в отдельных случаях — свинец, медь, алюминий и некоторые сплавы.
Листовая гидроизоляция из синтетических материалов (чаще всего из винипласта и пластиката) применяется главным образом для эксплуатации в агрессивных средах. Частным случаем жесткой листовой гидроизоляции можно считать некоторые виды кровельных покрытий — фальцевую металлическую кровлю, металлочерепицу, профнастил, защищающие крышу дома от атмосферных воздействий в качестве верхнего водонепроницаемого слоя кровельного пирога.
Окрасочная гидроизоляция
Фото Окрасочная гидроизоляция выполняется нанесением пленкообразующих жидких и пастообразных материалов малярными кистями, краскопультами, щетками и шпателями. Битумные и полимерные покрытия для повышения прочности и трещиностойкости армируют стекломатериалами или металлическими сетками.
Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошное многослойное (2-4 слоя) водонепроницаемое и антикоррозионное для бетонных поверхностей покрытие из пластичных или жидких составов, выполненное окрасочным способом и имеющее общую толщину 3-6 мм. Способ дешев и достаточно механизирован. Углы поворота, сопряжения армируются мешковиной, стеклотканью или стеклосеткой. Прочность при растяжении и сдвиге должна соответствовать раскрытию трещин (деформативности) конструкции. Для конструкций с раскрытием трещин 0,2 мм и более применять окрасочную гидроизоляцию не рекомендуется.
Окрасочную гидроизоляцию следует применять в основном для защиты от капиллярной влаги в дренирующих грунтах (песчаных, галечных, скальных и т.д.). При гидростатическом напоре ее можно применять, если нет деформационных швов и создана возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, а напор не будет превышать 2 м. При постоянном обводнении и при наличии агрессивных вод рекомендуется применять композиции на основе эпоксидных смол.
Окрасочная гидроизоляция применяется как внутри помещения, так и с наружной стороны стены, но только со стороны воздействия воды. Перед выполнением гидроизоляции поверхность выравнивают, очищают и сушат. С поверхности срубают наплывы, выступающую арматуру, заделывают раковины и углубления. На поверхности не должно быть загрязнений, потеков раствора, продуктов коррозии. Для их удаления используют стальные щетки, скребки, наждачные круги. Удаляют жировые пятна, используя Уайт-спирит или бензин. Протирают ветошью, смоченной в этих жидкостях. Сопряжения гидроизоляционного покрытия с закладными деталями проклеивают армирующей тканью. Деформационные швы уплотняют герметиками. Кирпичную кладку выравнивают путем устройства цементно-песчаной стяжки. Сначала на поверхность наносят грунтовку - горячую или холодную битумную невязкую мастику. Горячие мастики наносят не менее чем в два слоя кистью или распылителем. Температура мастики в момент нанесения должна быть не менее 160-180°С. Битумные, битумно-полимерные и полимерные краски для гидроизоляции и грунтовки наносят на поверхность кистями, валиками, набрызгом или напылением с помощью битумно-краско-нагнетательных установок.
По составу исходных материалов различают следующие типы окрасочных покрытий:
Битумные изготавливают в виде растворов битума и пеков, водобитумных и водопековых эмульсий, применяемых как с наполнителями и специальными добавками, так и без них. Работы допускается проводить при температуре от - 30°C до + 60°С. Применяют горячие и холодные битумные мастики. При использовании горячих мастик температура должна быть не ниже - 20°С. Работы проводятся в следующей технологической последовательности: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение при необходимости шпатлевок, сушка шпатлевочных слоев, нанесение окрасочных слоев с их сушкой, выдерживание или термическая обработка покрытий.
Битумные:
- из растворенных и горячих битумов и каменноугольных мастик (предохранять от внешних механических воздействий до достижения температуры окружающего воздуха);
- из битумных эмульсий и паст, асфальтовых эмульсионных мастик. При применении холодных асфальтовых эмульсионных мастик подача и нанесение должны осуществляться агрегатами с винтовыми насосами, обеспечивающими прочность сцепления с основанием не менее 0,4 МПа. При применении эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами, обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
| Технические характеристики окрасочных битумных и битумно-полимерных гидроизоляционных покрытий |
| Показатель | Битумное | Битумно-латексное | Битумно-наиритовое | Битумно-эпоксидное | Битумно-полистирольное |
| Рекомендуемая толщина, мм | 4 | 5 | 3 | 1,3-1,5 | 1,5-2 |
| Допустимый гидростатический напор грунтовых вод, м | 2 | 8 | 20 | 0,8-1,3 | 2-3 |
| Водопоглощение, % | 4,5 | 3,5 | 1,6 | 3-3,2 | 1,6-1,8 |
| Коэффициент паропроницаемости, 1*10¹2 кг (мсПа) | 0,24 | 0,037 | 0,187 | 0,08 | 0,12 |
| Коэффициент диффузии, 1*10-9; см²/с | 0,1 | 1 | 0,1 | 1 | 1 |
| Предел прочности, МПа: | |
| на растяжение | - | 0,1 | 0,4 | - | - |
| на сжатие | 0,49 | до 0,5 | до 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| на сдвиг | 0,1 | 0,2 | 0,2-0,1 | - | 0,1 |
| Адгезия к бетону, МПа | 0,8 | 0,3 | 0,2 | 0,9-1 | 2,6 |
| Адгезия к металлу, МПа | 0,6 | 0,2 | 0,2 | 0,7 | 1,9 |
| Теплостойкость, °С | 70-90 | 70 | 80 | 80-95 | 115 |
| Температура хрупкости, °С | -3 | -10 | -22 | -5 | -6 |
| Коэффициент трещиностойкости | - | 0,2 | 0,3 | - | - |
| Электросопротивление в сухом состоянии, 1*10 10; Ом | 1 | 1 | 10-1000 | 1 | 1 |
| Химическая стойкость при воздействии 3% раствора сульфата натрия | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,8 | 0,9 |
| Наименьшая температура воздуха при производстве работ, °С | 5 | 5 | 15 | 15 | 15 |
| Возможность устройства по влажному основанию | нет | да | да | нет | нет |
Битумно-полимерные:
- битумно-латексных мастик;
- битумно-наиритовых мастик;
- битумно-каучуковых мастик;
- битумно-бутилкаучуковых мастик;
- битумно-полиэтиленовых мастик.
Для большей эластичности, деформативности, трещиностойкости, тепло- и морозостойкости в состав битумных материалов вводят добавки в виде синтетических полимерных материалов, например каучука и каучукоподобных веществ. Окрасочную гидроизоляцию выполняют также составами на основе синтетических смол, в основном эпоксидных, в которые добавляют пластификаторы, растворители, наполнители, отвердители. В ряде случаев их модифицируют, например дегтем или фурфуролом. Эти материалы применяют в виде расплавов, растворов или водоэмульсий, они обладают повышенной деформативной способностью и водостойкостью. Однако гидрозащитные покрытия на их основе более функциональны по сравнению с покрытиями на основе битумных эмульсионных мастик, битумно-полимерные эмульсии наносят пистолетом-распылителем.
Получают готовый к применению состав, который наносится на защищаемую поверхность разливом, кистью или безвоздушным распылением, обеспечивающим равномерность формирования защитной пленки на конструкциях различной формы. Состав можно наносить при - 20°С на поверхность, не содержащую ледяных корок, и в дальнейшем может эксплуатироваться при температурах от - 40°C до + 100°С. Состав имеет хорошую адгезию к большинству строительных конструктивных материалов: бетону, цементно-песчаной стяжке, ДСП, ДВП, ЦСП, металлу, пенополиуретану, рубероиду, ряду сортов резины, дереву, кирпичной кладке, керамической плитке. За счет адгезии он образует на защищаемой поверхности высокоэластичную водонепроницаемую пленку черного цвета. Впоследствии это покрытие устойчиво к действию воды, кислот, щелочей и слабо взаимодействует с органическими растворителями, маслами и бензином. Нормативная толщина покрытия составляет для обычных условий 0,35 мм, а в агрессивных электролитах - 0,75-1,5 мм. Для эффективной защиты требуется не менее трех проходок с промежуточной сушкой слоев.
Полимерные на основе синтетических каучуков и смол: хлоркаучуковые, бутилкаучуковые, алкидные, полиуретановые, эпоксидные и др. мастики и краски. Толщина слоя не более 3 мм каждый.
Полимерные:
- из синтетических смол.
Гидроизоляцию наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления с основанием не менее 0,5 МПа. Гидроизоляцию из эпоксидных смол выполняют с помощью агрегатов воздушного распыления в три слоя. Гидроизоляция из однокомпонентного эластичного материала наносится на чистую сухую поверхность кистью или валиком с расходом на вертикальные поверхности 0,8 кг/м2, на горизонтальные - 1,5-2 кг/м2. Первый слой гидроизоляции состоит из 50% воды и 50% и высыхает за 2-3 ч; второй - из 25% воды и 75% и высыхает за 2-3 ч, третий слой 100%. Каждый слой наносится в противоположном направлении;
- на каучуково-смоляной основе, наносятся безвоздушным распылением, кистью или валиком на сухую и чистую поверхность.
Технология включает в себя: нанесение праймера, сушку 30 мин, нанесение в один или два слоя, промежуточную сушку 1 ч, нанесение праймера для глянцевости, окончательную сушку 24 ч. Двухкомпонентная полиуретановая мастика холодного нанесения гидроизоляция полимеризируется по всему объему за счет химической реакции двух составляющих, в результате образуется резиноподобный материал с высокой эластичностью и адгезией к основанию. Мастика эффективна при использовании в сложных узлах. Обеспечивает полную вулканизацию исходного полимера, число не прореагировавших функциональных групп не превышает 0,001%.
| Требования при нанесении полимерных и эмульсионно-мастичных составов |
| Технические требования | Значение | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| Температура при нанесении горячих мастик, °С: | Измерительный, периодический, не менее 4 раз в смену, журнал работ |
| битумных | 160±20 |
| дегтевых | 130±10 |
| Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра, мм: | Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром, журнал работ |
| горячих битумных | 2±10% |
| промежуточных слоев | 1,5-10% |
| холодных битумных | 0,8 |
| Толщина одного слоя изоляции, мм: | То же |
| холодных асфальтовых мастик | 7 |
| цементных растворов | 10 |
| эмульсий | 3 |
| полимерных составов (типа "Кровлелит" и "Вента") | 1 |
- из лакокрасочных материалов. Покрытие формирует защитную пленку, похожую на резину, наносится на битум, оцинкованную сталь, цинк, шифер, применяется для гидроизоляции помещений с повышенной влажностью. Лак-герметик на основе акриловых смол глубоко проникает в поры поверхности, устойчив к солям, кислотам, щелочам, УФ-лучам. Двух-компонентная эпоксидная краска наносится валиком в бетонных бассейнах.
Полимерцементные (на основе портландцемента, пуццоланового или сульфатостойкого цемента, а также жидкого стекла или синтетического латекса, для полимерцементиых составов применяют цемент, песок, синтетический латекс, жидкое стекло, эмульгатор).
| Технические характеристики окрасочных полимерцементных гидроизоляционных покрытий |
| Показатель | Цементно-латексное (каучуко-цементное) | Цементно-поливинилацетатное | Цементно-эпоксидноамидное | Цементно-фуриловое |
| Рекомендуемая толщина, мм | 2 | 4 | 4 | 4-5 |
| Допустимый гидростатический напор грунтовых вод, м | 5 | 10 | 5 | 5 |
| Водопоглощение, % | 1-8 | 7,5 | 1,1 | 0,1 |
| Коэффициент диффузии, 1*10-9; см²/с | 1 | 1 | 0,1 | 1 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 17,3 | 5,8 | 58-60 | 35-40 |
| Адгезия к бетону, МПа | 2,1 | 1,3 | 2,9 | 2,5 |
| Теплостойкость, °С | 70 | 60 | 80-85 | 80-90 |
| Коэффициент трещиностойкости | 0,004 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Химическая стойкость при воздействии 3% раствора сульфата натрия, мм/г | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,85 |
| Возможность устройства по влажному основанию | да | да | нет | нет |
| Биостойкость | Хорошая |
Полимерцементные составы наносят на бетонную поверхность влажностью не более 6%, пропустив через краскотерку. Составы, в которые входят органические растворители, а также горячие мастики, наносят на бетонную поверхность, имеющую влажность не более 4%. Составы, приготовленные на основе эмульсий и водных суспензий, можно укладывать на поверхность бетона влажностью 10-11%. Если гидроизолирующие материалы наносят гидродинамическим (безвоздушным) распылителем, то расстояние от насадки распылителя до покрываемой поверхности выдерживают постоянным и равным 350-400 мм. Распылитель перемещают со скоростью 20-25 м/мин при перпендикулярном расположении факела по отношению к защищаемой поверхности.
Формирование покрытия после его нанесения выполняют с использованием естественного или искусственного высушивания. При искусственном конвективном высушивании применяют паровые или электрические нагреватели для нагрева воздуха, при терморадиационном - источники инфракрасного излучения.
Глиняная гидроизоляция
Использует свойство жирных глин выдерживать напор до порога, равного "начальному градиенту напора". При наружной гидроизоляции глиняная прослойка создает эффект закупоривания пор бетонной ограждающей конструкции, т.е. делает бетон условно непроницаемым.
Гидроизоляция инъецированием
Наиболее трудоемким и дорогим видом работ является производство работ по гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений, в случаях ее нарушения или недоброкачественного исполнения. Инъецирование применяется как альтернативный (и менее затратный) метод в случаях нарушения внешней подземной гидроизоляции и при невозможности использования традиционных способов в связи со стесненными условиями, либо опасностью ослабления грунтов и несущих конструкций фундаментов.
Данный метод гидроизоляции заключается в бурении скважин небольшого диаметра с последующим заполнением их растворами из укрепляющих материалов. Разбуривают скважины, в зависимости от условий, как снаружи зданий, так и изнутри (из подвала или цокольного уровня) на 25-30 см ниже уровня пола подвала и на 10-15 см вглубь стены ограждающей конструкции. Частота шага скважин определяется ППР и технологическими картами и зависит от местных условий. Обычно скважины бурят в два приема: сначала с шагом 1 м, затем с шагом 0,5 м. Гидроизоляция инъецированием так же укрепляют грунты вокруг зданий, заполняя пустоты грунта твердеющим составом и создавая противофильтрационный экран в виде саркофага.
На состав инъецируемых растворов оказывает влияние множество различных факторов, определяемых фильтрационными характеристиками, составом грунта, прочностными свойствами изолируемой конструкции и т.д. Основными критериями при выборе того или иного гидроизолирующего материала служат его технологичность в использовании (вязкость, срок полимеризации и т.д.), долговечность, коррозионная стойкость и адгезионная прочность сцепления с материалом конструкций здания.
Разделяют конструкционное и неконструкционное инъецирование. В конструкционном инъецировании применяют минеральные композиции, индивидуально модифицируемые в каждой отдельной части объекта. Органосиликоновые композиции используют в неконструкционном инъецировании, создающие препятствующие проникновению влаги барьеры в теле конструкций.
В настоящее время для инъекций смолизацией применяют эпоксидные, карбамидные, полиуретановые, акрилатные и фурановые смолы. Для обеспечения комплексной защиты, инъецирование дополняют диффузионной поверхностной пропиткой и устройством защитных санирующих пластырей.
Проникающая гидроизоляция
Фото 
Фото Самой распространенной проникающей (окрасочной) гидроизоляцией является – Пенетрон. В России "Пенетрон" используется с 1989 года. Он используется для гидроизоляции бетона, устраняет капиллярное проникновение воды. При использовании "Пенетрона" повышаются показатели водонепроницаемости, прочности, морозостойкости бетона, которые сохраняются даже при наличии высокого радиационного воздействия. Проникающая гидроизоляция "Пенетрон" наносится на любую сторону конструкции, вне зависимости от направления воды.
Технология устройства гидроизоляции на уже построенном объекте:
- Очистим поверхность от штукатурки, грязи и пыли и других материалов, препятствующих проникновению через поры и капилляры бетона. Для этого используем водоструйную установку высокого давление или любой механический способ.
- Перед нанесением гидроизоляции "Пенетрон" поверхность необходимо пропитать водой на максимальную глубину.
- Подготовим материал к работе: смешать 1 кг "Пенетрона" и 400 гр. воды или 2 части "Пентрона" и 1 часть воды по массе, руками или низкооборотной дрелью до образования жидкого сметанообразного раствора. Повторное добавление воды в раствор категорически запрещается!!!
- Наносить проникающий раствор кистью из синтетического ворса. При больших объемах работ "Пенетрон" смешивается и наносится с помощью раствора-наноса со специальной насадкой.
После нанесение гидроизолирующего раствора, "Пенетрон" проникает глубоко в пористую структуру бетона и в течение 28 дней образует ажурную сеть нерастворимых кристаллов, которые препятствуют фильтрации воды даже при высоком гидростатическом давлении. Материал наносится на 2 слоя. Расход материала на 2 слоя составляет: 0,8-1,1 кг на 1 м2.
Второй слой наносим на свежий, но уже схватившийся первый слой. Перед нанесением второго слоя, необходимо поверхность увлажнить. Поверхность защищать в течение 3 суток от дождя и низких температур, не ниже +5°C и 3 суток увлажнять поверхность или укрывать ее пленкой.
Технология устройства гидроизоляции на строительной площадке или на бетонном заводе:
- Смешаем расчетное количество добавки - 1% от массы цемента в бетоне с водой до образования очень слабого раствора (1 части воды к 1 части сухого раствора по массе). Вливаем воду в сухую смесь, но не наоборот!!! Смешиваем 1-2 минуты с помощью низкооборотной дрели. Заливаем в бетоносмеситель или в автобетоновоз и перемешиваем не меньше 10 минут, до образования однородной массы. Далее бетон заливается с установленными правилами.
- Если же использовать гидроизоляцию «Пенетрон» в условиях бетонного завода, то в этом случае добавим расчетной количество материала: 1% от массы цементы в воду затворения и тщательно перемешивать в течение 1-2 минут. Далее бетонную смесь изготавливаем по стандартным технологиям.
Нельзя добавлять проникающую гидроизоляцию «Пенетрон» в сухом виде в бетонную смесь. Но вот что касается цены, то здесь остается желать лучшего. Стоимость 1 кг "Пенетрона" составляет 240 руб., т.е. за 1 м2 – 200 руб., что говорит о достаточной дороговизне материала.
Так же существует проникающая гидроизоляция Кальматрон.
"Кальматрон" предназначен для повышения плотности, прочности и долговечности капиллярно-пористых строительных материалов, а также для защиты конструкций из этих материалов от различных жидкостей и газов. При изготовлении строительных конструкций с повышенными характеристиками по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости гидроизоляция "Кальматрон" используется в качестве добавки в бетонную смесь.
По технологии устройства, по техническим характеристикам, по показателям она ничем не отличается от гидроизоляции "Пенетрон", только вот глубина проникновения составляет 150 мм, в то время как у "Пенетрона" – 600 мм, хотя этого вполне достаточно для применения в строительстве жилых зданий или устройстве плоских кровель. Это даже целесообразно. Например, при устройстве нашего сборно-монолитного перкрытия «Марко»мы делаем стяжку, в которую можно и даже нужно добавлять проникающую гидроизоляцию.
Во-первых, это сокращает сроки выполнения, у Вас не будет необходимости делать дополнительную стяжку или устраивать какую-либо другую гидроизоляцию.
Во-вторых, это надежно. Проникающая гидроизоляция будет служить Вам на весь срок службы бетона.
В-третьих, конечно же, экономично. Стоимость такой гидроизоляции составляет за 1 кг – 61 руб., т.е. за 1 м2 – 183 руб.
Фото Акватрон – еще один из аналогов проникающей гидроизоляции "Пенетрона".
Это отечественный производитель, разработка крупнейшего химического предприятия Алтая. По всем показателям она не уступает "Пенетрону", а где-то даже превосходит. Химические компоненты "Акватрона" глубоко проникают в материал по капиллярам под действием осмотического (капиллярного давления). В результате химических реакций образуются нерастворимые кристаллы игольчатой формы, которые заполняют капилляры и усадочные трещины, вытесняя при этом воду. Визуальное изменение структуры гидроизоляционной смеси в контакте с конструкцией, измеренное электронным микроскопом, показывает проникновение состава на глубину более 150 мм. Особенности нанесения такой проникающей гидроизоляции состоит в том, что после нанесение на бетонную поверхность ее не надо увлажнять или накрывать пленкой, что говорит о коротких сроках работы, экономичности и удобстве. Кроме того, материалы для гидроизоляции "Акватрон" значительно дешевле: стоимость 1 кг составляет 36 руб., т.е. за 1 м2 - 108 руб.
Все данные о проникающих гидроизоляциях мы собрали в одну таблицу, чтобы было легче Вам проанализировать.
| Основные данные проникающих гидроизоляций. |
| Наименование гидроизоляции | Время действия гидроизоляции | Глубина проникновения, мм | Расход гидроизоляции на 1м2, кг | Стоимость гидроизоляции за 1 кг, руб. | Стоимость гидроизоляции 1м2,руб. |
| Пенетрон | Весь срок службы бетона | 600 | 1 | 240 | 200 |
| Кальматрон | Весь срок службы бетона | 150 | 3 | 61 | 183 |
| Акватрон | Весь срок службы бетона | 150 | 3 | 36 | 108 |
При устройстве плоских кровель без гидроизоляции никак не обойтись, т.к. необходимо учитывать погодные условия, такие как: солнце, мороз, дождевая и талая вода. Все это сказывается на материалах, конструкциях, их технических характеристиках и т.д. Проникающая гидроизоляция добавит прочности материалу на весь срок службы бетона, повысит класс по морозостойкости и защитит Ваш теплый дом от протечек.
Что касается особенности и актуальности использования проникающей гидроизоляции с нашими перекрытиями МАРКО, то тут можно отметить, что как уже говорилось раньше, проникающую гидроизоляцию можно добавить еще на бетонном заводе, что добавить дополнительную жесткость и водонепроницаемость конструкции, повышение плотности бетона, повышение морозостойкости бетона, устойчивости к воздействиям внешней среды. Если же делать такую же проникающую гидроизоляцию при устройстве перекрытии с помощью пустотных плит, то тут необходимы дополнительные работы – устройство цементно-песчаной стяжки с добавлением проникающей гидроизоляции. Все это ведет к дополнительным затратам по времени и, конечно, по деньгам.
Разделяют следующие основные работы в подготовке оснований при гидроизоляционных работах:
- закругление и зачистка острых углов конструкций;
- срубка наплывов железобетона, выравнивание поверхностей;
- удаление выступающих на поверхность арматуры, монтажных петель, проволоки;
- промывка, обеспыливание, заполнение раствором, просушка технологических швов и стыков;
- изготовление температурно-усадочных швов;
- монтаж и гильзование технологических отверстий под инженерные коммуникации;
- установка, по необходимости, закладных элементов;
- оштукатуривание поверхностей, зачеканивание технологических отверстий.
Требования к бетонной поверхности перед нанесением гидроизоляционного покрытия.
| Показатели | Значение показателей под защитные покрытия |
| Оклеечные | Мастичные |
| Шероховатость: |
| Суммарная площадь отдельных раковин на 1 м2, % | 2-III | 3-III |
| при глубине раковин до 0,3мм | До 0,2 | До 0,2 |
| Поверхностная пористость, 5 по массе | До 20 | До 10 |
| Влажность оснований, % по массе: |
| Бетонных | 4 | 4 |
| Цементно-песчаных | 5 | 5 |
Непосредственно перед нанесением гидроизоляционных составов поверхность должна быть загрунтована. Грунтовку стяжек и штукатурки из цементно-песчаных растворов производят через 4 часа после их изготовления, выполняя без пропусков и разрывов. В данном случае применяют грунтовки на основе медленно испаряющихся растворителей. Сцепление грунтовки с поверхностью должно быть прочным, не отшелушиваться и не отслаиваться, а при контакте с загрунтованной поверхностью не должно отделяться вяжущее вещество. Грунтовка влажных поверхностей допускается, если наносятся составы только на водной основе и только в случае если выступающая влага не нарушает образующуюся пленку покрытия.
Перед началом работ проводится водопонижение до нижних отметок бетонной подготовки (ниже приямков лифтовых шахт, водоприемных лотков и др. вынужденных понижений). Обычно водопонижение устраивают при помощи открытого водоотлива или с помощью дренажных водоводов. Чаще всего устраивают кольцевой дренаж (иногда в сочетании с пластовым дренажем). При глубоких котлованах и оплывающих грунтах возникает необходимость в устройстве шпунтовых ограждений. В стесненных городских условиях часто требуется сведение к минимуму размеров котлованов, т. е. вынужденное приближение шпунтовых ограждений к конструкциям гидроизоляции. При этом следует учитывать, что слишком близкое расположение шпунта делает невозможным его последующее извлечение без ущерба для изоляции.
В котлованах с небольшим притоком грунтовой воды существует угроза затопления ливневыми водами. Из-за этого в котлованах также может скапливаться большое количество воды. Чтобы избежать "потопа" в открытых котлованах, независимо от типа грунтов по периметру сооружения вокруг бетонной подготовки рекомендуется устраивать канавы, дно которых на 200–300 мм ниже гидроизоляции. Канавы должны быть обеспечены водосборными колодцами или зумпфами для удаления воды насосами.
Бетонная подготовка выполняется толщиной 80–100 мм из бетона класса В7,5 (марки М100). Количество мелких фракций в бетоне должно обеспечивать создание шероховатой плотной поверхности. Особенно важно прочное прилегание бетонной подготовки к естественному грунту. Образовавшиеся при перекопке и удалении инородных включений пустоты должны быть заполнены тощим бетоном или щебнем с поливкой раствором. Отрицательное воздействие на гидроизоляцию оказывают оставленные в основании подготовки чужеродные предметы (остатки старых фундаментов, обрезанные сваи, обломки конструкций и т. п.), которые при осадке сооружения воздействуют на гидроизоляцию, создавая продавливающую сосредоточенную нагрузку. Места резкого изменения нагрузок от сооружения, консольные выступы за пределы опорных частей и изломы с перегибами в подготовке должны быть армированы сетками на длину примерно 1–1,5 м.
Основная форма наружной напорной изоляции
Наружная гидроизоляция имеет ряд достоинств при воздействии напорных грунтовых вод. Так, гидростатическое давление нагружает только несущие ограждающие конструкции, которые надежно защищены снаружи не только от воды, но и от возможного воздействия химически агрессивных сред. Наружная гидроизоляция не регламентирует разделения сооружения внутренними стенами. Опасность повреждения наружной гидроизоляции сведена к минимуму. При наличии тепловых источников внутри изолируемых помещений гидроизоляция разогревается не сильно и не оплавляется. Легче осуществляется защита от всплытия, т.к. гидроизоляция прогружена весом вышележащих конструкций. На гидроизоляцию, расположенную под фундаментной плитой, передается давление от сооружения, на ее боковые поверхности – от давления грунта обратной засыпки, т.е. создается необходимое усилие "зажатия" гидроизоляции. Указанные достоинства наружной гидроизоляции и обуславливают ее применение в случаях внешнего воздействия воды.
На вертикальных участках противонапорная гидроизоляция должна возвышаться над максимально возможным уровнем грунтовой воды на 0,5 м. Расчетная высота подпора воды принимается от низа пригрузочной плиты до верха гидроизоляции. На вертикальных поверхностях выше напорной гидроизоляции и до планировочных отметок устраивают противокапиллярную изоляцию.
Наиболее распространенной и широко применяемой является оклеечная гидроизоляция на основе битумных или пековых материалов, а также асфальтовая штукатурка. Эти материалы наиболее доступны, относительно дешевы и долговечны. При этом следует учитывать, что в одной гидроизоляции нельзя применять материалы на основе битума и материалы на основе пеков или дегтей.
Монтаж вертикальной гидроизоляции
Существуют два способа монтажа вертикальной гидроизоляции: наружный и внутренний. Внутренний применяют для выполнения гидроизоляции в стесненных условиях существующей застройки или при примыкании к старым фундаментам. В этом случае сначала возводится защитная конструкция, затем на нее наносится вертикальная гидроизоляция и, используя ограждение с изоляцией в качестве опалубки, возводится ограждающая конструкция стены.
В осадочном шве отсутствует активное давление грунта на прижимную стенку. Поэтому принято решение использовать железобетонную плиту, прикрепленную к несущей стене с помощью тарельчатых анкеров (на плиту не менее четырех М20), чтобы предотвратить образование зазоров в плоскости гидроизоляции. Альтернативным решением подобного примыкания к старым фундаментам могло бы быть использование жесткой листовой изоляции (например, металлической).
При наружном способе выполнения рулонной битумной гидроизоляции сначала возводится ограждающая конструкция стены и на нее наносится вертикальная гидроизоляция. Затем возводится прижимная защитная конструкция. Этот способ гидроизоляции применяют в тех случаях, когда с внешней стороны (в пазухах) достаточно места для производства гидроизоляционных работ.
Защитные (прижимные) стенки выполняют из кирпича или бетонных блоков толщиной 120 мм. Зазор между гидроизоляцией и стенкой (до 15 мм) заполняется цементным кладочным раствором. Защитная стенка разрезается вертикальными швами с прокладкой двух слоев рулонного материала на перегибах, в углах и на прямых участках через 4,5–5 м. На прижимные стенки недопустимо передавать нагрузки и опирать несущие конструкции.
При устройстве противонапорной гидроизоляции необходимо выполнять минимально возможное количество температурных и осадочных швов, а также снижать количество пропусков коммуникаций, консолей и анкеров. Гидроизоляцию над швами рекомендуется выполнять в усиленном варианте. В качестве усиления применяют фольгу, тканевые материалы или листовые металлы (железо, алюминий, медь или латунь). Осадочные или температурные швы перекрываются волнистыми компенсаторами (там, где ожидаются большие деформации).
Компенсаторы крепятся к гидроизоляции с помощью специального зажимного устройства. При этом концы гидроизоляции компенсаторов зажимают накладными ленточными (плоского или уголкового профиля) фланцами на болтах. Нижний фланец с обваренными головками болтов закрепляется в плите с помощью приваренных анкеров. На стальную поверхность наплавляется (с помощью паяльных ламп или пропановых горелок) битумная мастика и выполняется гидроизоляция.
После этого устанавливают компенсаторы (между полосками рубероида и битумной мастики) и навинчивают подвижные фланцы. При слишком больших перемещениях (порядка 50 мм), неравномерных осадках и кренах следует применять компенсаторы с двойной волной. Пластмассовые компенсаторы по своим свойствам намного превосходят металлические. При соответствующих размерах они могут заменять металлические.
Пропуск труб, кабелей, анкеров и др. деталей осуществляют через закладные трубы (сальники), которые устанавливаются так, чтобы их наружная поверхность совпадала с плоскостью гидроизоляции. При групповом пропуске гильзы ввариваются в общий наружный фланец, который перекрывается гидроизоляцией и по контуру затягивается свободным накладным фланцем (чаще всего из листового или уголкового профиля).
При пропуске через гидроизоляцию применяют "тарельчатые" анкеры. Суть их состоит в том, что они имеют два фланца: один – наглухо приваренный к стержню анкера, и второй – надеваемый после выполнения гидроизоляции и прижимаемый гайкой по резьбе на анкере.
Защита от всплытия
Гидроизоляция подземной части, имея замкнутое "дно", по сути, представляет собой плавучее сооружение. При равенстве нагрузки от сооружения давлению вытесненной жидкости оно находится в состоянии неустойчивого равновесия и почти готово всплыть. Обычно всплытие происходит с перекосом, и гидроизоляция отрывается от бетонной подготовки. После всплытия сооружения и понижения уровня воды осадка происходит также с перекосом, и всю ранее построенную часть приходится демонтировать.
Часто всплытие происходит по причине преждевременного прекращения работ по водопонижению (из-за отключения подачи электроэнергии к насосам, желания сэкономить на водоотливе, аварийного затопления пазух ливневыми или паводковыми водами и т.п.).
Гидроизоляция подвальных помещений в ранее построенных зданиях
Такой тип гидроизоляции представляет собой внутренний железобетонный лоток или ящик, который выполняется после гидроизоляции внутренних поверхностей ограждающих конструкций. Этот вариант намного сложнее. Находящаяся за гидроизоляцией вода по капиллярам может подниматься по стенам выше гидроизоляции, поэтому для сухих помещений необходимо предусматривать соответствующую гидроизоляционную защиту и вентиляцию.
Особые трудности возникают при заделке гидроизоляции для создания пригруза против всплытия. Собственного веса внутреннего лотка бывает недостаточно для компенсации давления на днище вытесненной воды. Создание пригруза за счет выполнения утолщенного пола в большинстве случаев невозможно из-за малой высоты подвальных помещений. Вследствие этого приходится разбирать старый пол, а иногда и выступающие части фундаментов.
Чтобы лоток не всплыл, поверху гидроизоляции в ограждающих помещения стенах выбирается горизонтальная штраба, куда заводится консоль монолитной железобетонной "рубашки".
При больших пролетах в изолируемых помещениях и значительной их глубине прижимную конструкцию закрепляют с помощью тарельчатых анкеров. Для водопонижения на время производства работ внутри помещений устраивают пластовые дренажи с дренажными колодцами. Их изготавливают из металлических труб большого диаметра с приваренной снаружи диафрагмой для сопряжения с гидроизоляцией. Верх заканчивают фланцем для последующего перекрытия металлической крышкой на резиновой прокладке.
В настоящее время без гидроизоляции никуда. Мы постарались в этот статье дать описание, применение, положительные и отрицательные стороны каждого вида гидроизоляции. Защищайте свой дом от протечек с помощью гидроизоляции, а вот какой именно уже решать только Вам.
Чаще всего с этой страницы посетители сайта переходят на следующие страницы:
Технология монолитного строительства МАРКО | Комплексное проектирование | Выбор проекта | Фундаменты |Фундаменты буронабивные | Газобетон ИТОНГ | Технология ВЕЛОКС | Технология ДЮРИСОЛ | Технология СИМПРОЛИТ | Газобетон | Строительство дома - ошибки, просчеты, рекомендации | Крыши | Мансарды | Сборно-монолитные плиты перекрытия |
|
